柴油發(fā)電機機房噪聲治理之管道預制焊接的標準

1、管道預制加工按管段圖施工，包括管道的切割、開(kāi)坡口、管道支架制作等。
2、管道采用砂輪切割機進(jìn)行切割加工，切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面對管子軸線(xiàn)傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0. 5mm，其尺寸和角度符合設計及規范要求。
3、管道的預制重要的是管道的尺寸，管道的尺寸數據來(lái)源于設計圖紙和現場(chǎng)實(shí)際尺寸。管道的走向布置應嚴格按熙圖紙的要求，而開(kāi)料的尺寸應從實(shí)際測量中得出。管道的預制可以有效地減少管道的固定焊，提高管道焊接的質(zhì)量。

管道焊接

1、管道除和設備相連接采用必要的法蘭、螺紋連接外，其余均采用焊接連接，焊接前把焊口打磨l～2遍，把銹蝕層打磨干凈后再施焊，每遍焊完后應認真清渣，除去表面氣孔，夾渣等缺陷，并同時(shí)做好焊接記錄。碳鋼管道DN100及以下采用焊絲H08MnSiA，碳鋼管道DN100以上采用H08MnSiA+J422．
2、管子對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不應小于50mm；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離不應小于管子外徑。

 3、焊接要求：
(1)  不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。   
(2)  焊件組對前應清楚坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，不得有裂紋及夾層等缺陷，管件不得進(jìn)行強行組對。
(3) 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內壁應平整，內壁錯邊量不宜超過(guò)厚度的10%，且不應大于2 mm。
(4)  焊條在使用前應按規定進(jìn)行烘干，并應在使用過(guò)程中保持干燥。
(5)  下列焊接環(huán)境如無(wú)有效防護措施，嚴禁施焊。
a)  手工焊時(shí)，風(fēng)速>10m/s;
b)  相對濕度大于90%：
c)  下雨。
(6) 焊接完畢后，應對焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應符合如下規定：

a) 形狀、尺寸及外觀(guān)應符合技術(shù)標準和設計圖紙的規定。
b) 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側物必須清除干凈。
c) 焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。
d) 焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應符合有關(guān)標準規定和圖紙要求。
e) 焊縫外觀(guān)檢查：寬度：坡口上口寬+(3~8)mm；余高：0~1. 6mm。局部不超過(guò)3mm，且長(cháng)度不大于50mm。

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